ಪೇಂಟೆಡ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಸಿಗ್ನೇಜ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಾವು ಬಣ್ಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ವರ್ಣರಂಜಿತ ಪಾಪ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ಗೆ ಪರಿಹಾರ.
ವರ್ಣರಂಜಿತ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ ಎಂದರೇನು?
ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ ಮೇಲೆ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ರಿವೆಟ್ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ದಟ್ಟವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೀರು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು, ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ / ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ / ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ನಂತರ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 120–180°C ನಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ದಟ್ಟವಾದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ ಎಂದರೆಕೇವಲಬೆಳ್ಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ರಿವೆಟ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವು ಏಕೆ ಚಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ?
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ರಿವೆಟ್ಗಳ ಬಣ್ಣ ಮಸುಕಾಗಲು ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳನ್ನು YUKE ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
೧.೧ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ
YUKE ಅಸಮರ್ಪಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವಿಲ್ಲ; ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅನುಚಿತ ಬೇಕಿಂಗ್; ಪ್ರೈಮರ್-ಟಾಪ್ಕೋಟ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
ರಿವೆಟ್ ಶೆಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ 1.2 ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಎಣ್ಣೆಯ ಶೇಷ
ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಳ್ಳಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವಾಗ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
೧.೩ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡ
ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ:
ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹರಿದು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ:
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಸವೆದು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ.
;ಬಣ್ಣವು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಚ್ಚೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
೧.೪ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ದಪ್ಪ
ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪದರ
ಸಾಕಷ್ಟು ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮೂಲ ಬಣ್ಣವು ಹೊರಬರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾದ ನೋಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆತದೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣದ ಪದರ
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ.
ಅಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಂತರಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು?
YUKE RAL ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ PANTONE ಬಣ್ಣದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಾನದಂಡವು ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ನಾವು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ನೀವು ನಮ್ಮ RAL3020 ಪೇಂಟೆಡ್ ರಿವೆಟ್ಗಳು, RAL1015 ಪೇಂಟೆಡ್ ರಿವೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಿವೆಟ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ (ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಸೇರಿದಂತೆ) ರಿವೆಟ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೇಂಟೆಡ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ ಪಾಪ್ ರಿವೆಟ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ YUKE ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿವೆಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ನಾವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು
.ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ .
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-20-2024